废旧锂电池中含量钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属及有机物，三元电池中锂的平均含量为1.9％，镍为9％、钴为3％、锰为4％、铜为13.3％、铝为12.7％等。废旧锂电池若不回收利用会给环境造成巨大威胁和污染，同时对资源也是一种浪费。锂电池回收处理设备全自动物理回收工艺步骤以及优势特点有哪些：

废旧锂电池多级破碎分选回收铜铝金属黑粉的系统及方法，系统包括：拆解系统，破碎筛分系统，一次热解系统，分选系统，二次热解系统，冷凝回收系统，废气处理系统，除尘系统，以及惰性气体系统。破碎筛分系统与拆解系统和一次热解系统连接，一次热解系统与分选系统和冷凝回收系统连接，分选系统与二次热解系统连接，所述除尘系统与破碎筛分系统和分选系统连接；废气处理系统分别与冷凝回收系统和二次热解系统连接。

拆解系统用于对废旧锂电池进行拆解，分离出塑料和外壳，得到模组或者电芯；

破碎筛分系统包括一次破碎系统、一次筛分系统、二次破碎系统和二次筛分系统；所述一次筛分系统分别与一次破碎系统和二次破碎系统连接，二次筛分系统与二次破碎系统连接；一次破碎系统用于模组的破碎，一次筛分系统用于分离塑料和外壳，二次破碎系统用于对经过一次筛分后的物料进行更小粒径的破碎，二次筛分系统用于进一步去除塑料和外壳

锂电池回收处理设备全自动物理回收工艺步骤：

步骤1、首先利用拆解系统对废旧锂电池进行拆解，分离出塑料和外壳，得到模组或者电芯；

步骤2、模组或电芯经皮带输送机进入破碎筛分系统，破碎筛分系统的一次破碎系统用于模组的破碎，一次破碎后的物料进入一次筛分系统，一次筛分系统用于分离塑料和外壳；经过一次筛分后的物料进入二次破碎系统，对来料进行更小粒径的破碎，然后经过二次筛分系统，进一步去除塑料和外壳。若是步骤1得到的为电芯，则直接进入二次破碎系统；二次筛分后的物料进入缓冲箱；

步骤3、破碎筛分系统处理后的物料通过螺旋输送器送到低温热解炉，螺旋输送器为全密封状态。物料在低温热解炉内依次经过干燥、低温蒸发和低温热解的步骤。低温热解炉内件为特殊结构，能够使物料在干燥系统内均匀受热，同时在热解过程中有利于黑粉的脱落。

步骤4、一次热解后的物料经螺旋输送器输送到三次筛分装置，分离出重组分和轻组分。重组分经磁选分离出磁性物质和非磁性物质，非磁性物质经涡电流选分离出铜和铝。轻组分进入研磨装置，研磨装置内件为专有结构，在研磨装置内，黑粉在剪切力的作用下被剥离，经四次筛分，分离出黑粉和铜铝混合物，铜铝混合物经风选装置分离出铜、铝和少量的黑粉。

步骤5、黑粉进入二次热解系统，进一步脱除电解液，分解电解质。

优势特点：(1)占地面积小；(2)采用机械剥离黑粉和粘结剂；提高了黑粉的回收率，黑粉的回收率＞98％。(3)铜和铝的回收率＞98％。(4)避免装置运行过程中着火。(5)电解液去除率＞99％。(6)在低温条件下分离电解液，减小能源消耗，避免产生大量废气。

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