铜米机一般工作时间长了难免会出现故障，有了故障不要急，应该理性了解故障判断和处理方法。因为杂线原料、电压、工作时间、操作不当等等原因引起，那么当杂线铜米机出现故障的时候，我们该怎样解决呢？下面就了解一下杂线铜米机的常见故障排除法。

一、电线粉碎机堵塞是杂线铜米机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。
1、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞，出现这种情况应立即停机，打开机腔把里面的电线清理干净再开机，也可以改变进料的方式匀速进料，不可忽多忽少进料。由于电线粉碎机转速750转/分左右，负荷也较大，并且负荷的波动性较强，所以，电线粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右为宜。
2、刀片断、老化，筛底网孔破损，粉碎的杂线含油量过高都会使电线粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的刀片，保持电线粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛底网，不能粉碎含油的杂线，这样就能使电线粉碎机不堵塞提高生产效率，增强电线粉碎机工作的可靠性和安全性。

二、杂线铜米机大多采用电动机三角带连接电线粉碎机主轴皮带轮，这种连接方式简单、易维修。但是在使用过程中有时会出现杂线铜米机的整体振动。
1、杂线铜米机上的电线粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时要均匀地紧固地脚螺栓（也可直接焊接到设备底座上），在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
2、旋切片断裂或粉碎腔内有硬杂物，这些也会造成旋切刀架转动的不平衡，从而引起整机振动，因此，要定期对设备检查，对于磨损严重的刀片，要进行更换，电线粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查进行处理。
3、比重分选床系统与其他设备的连接不吻合。例如进料输送机、除尘链接管等衔接不当，会引起振运和噪音，因此，这些连接部分不宜采用硬连接，易采用软连接。

三、轴承过热
1、轴承是杂线铜米机上较为重要的零件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率，设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑油占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及延长其使用寿命。