随着科技的不断进步，电子科技行业发展越来越壮大，电子产品更新换代越来越快，废旧锂电池的数量也逐渐增多，废旧锂电池随意丢弃会对环境造成较大污染，为了减少对环境的污染，开始尝试采用物理机械粉碎的方式对废旧锂电池进行处理，然而现有的处理系统对锂电池破碎处理不够che底，排放的物料中仍有存在对环境污染的物质。使残余物中仍存在正负极粉和金属， 且回收得到的正负极粉和金属纯度低，此外正负极粉和金属进行收集时由于引风机在收集 装置的前端，粉状物质输送管道存在弯管，从而使粉状物质输送力度不够，容易在管道内壁 停留或堆积，从而使分离效果欠佳。

锂电池回收处理设备一种锂电池处理工艺，包括以下步骤：将废旧锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后 的电池进入破碎机进行破碎，撕碎机和粉碎机内产生的粉尘均通过引风机Ⅰ进入活性炭吸 收塔进行吸收，经过活性炭吸收塔吸收后的气流进入水喷淋塔进行除尘。在破碎过程电池 内部正负极片上的隔膜纸被打散，打散的物料通过高压风机Ⅱ的吸引进入集料器Ⅱ，然后 经脉冲除尘器Ⅱ将破碎中所产生的粉尘进行净化；进入集料器Ⅱ的物料进入气流分选机Ⅰ， 气流分选机Ⅰ在气流和振动的作用下将粉尘以及正负极片中的隔膜纸进行收集，气流分选 机Ⅰ内的粉尘进入磁选机，同时破碎机中电池内未被打散的物料也进入磁选机。

锂电池回收处理设备磁选机在磁力的作用下降物料中的铁进行分离，分离出铁的物料进入粉碎机进行 粉碎，粉碎至15-25目，经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行 风选分离，分选出比重小的正负极粉和比重大的金属材料，分选出的正负极在高压风机Ⅲ 的吸引下输送至集料器Ⅲ收集，集料器Ⅲ的粉尘通过脉冲净化器Ⅲ进行净化，分析机分选 出的金属材料进入气流分选机Ⅱ进行分选，气流分选机Ⅱ通过风选分选出比重较大的铜粉 和铝粉和比重较小的正负极粉，比重较大的铜粉和铝粉中必然掺杂一些正负极粉，其中比 重较小的正负极粉进入分流阀，气流分选机Ⅱ内比重较大的物料进入气流分选机Ⅲ进一步分选，气流分选机Ⅲ通过风选将比重较大的金属和比重较小的正负极粉再次进行分离，其 中比重较小的正负极粉进入分流阀，比重较大的金属通过金属出口排出。分流阀中的正负极粉在高压风机Ⅰ的吸引下进入集料器Ⅰ进行收集，粉尘进入脉冲 除尘器Ⅰ进行净化。

绿捷环保锂电池回收处理设备实用新型的工艺通过多次分选，将隔膜纸、正负极粉和金属得到分离回收，且得到的隔膜纸、正负极粉和金属纯净度非常高，可直接回收后再利用。通过撕碎、破碎、粉碎和气流分选等组合工艺实现对废锂电池中的金属和正负极粉进行资源化回收利用。