锂电池中含有大量高经济价值的有色金属，如钴、锂、镍、铜、铝等，金属含量高于矿石，回收利用废旧锂电池中的不可再生资源，不仅具有重要的经济价值，还可以缓解当前矿产资源紧缺、保护我国宝贵的矿产资源，且对降低电池的生产成本、推动电动汽车产业的发展等方面都有着巨大的意义。废旧锂电池回收处理对于预处理中电池的破碎分选主要是将电极材料与其他物质在机械作用下通过多级破碎、筛分等分离技术联用，实现材料的分离富集，绿捷环保锂电池回收设备无论从处理效率还是环保方面都符合国家相关要求。

锂电池回收设备工作原理和有益效果：放过电的电池先经过一级破碎，一级撕碎机的作用为先将电池切开，减轻二级破碎的负载；粗破碎料进入二级撕碎机再次进行破碎，一振动筛分机筛分出的黑粉被单独收集，剩余混合物料再输送机送至三级粉碎机；通过三级破碎机的高速旋切，将混合物料粉碎至6mm以下的状态，此时的混合物料中负极片上的黑粉脱离率大约到达99％左右，而正极片上的黑粉脱离率在35％--65％左右(由于正极片上所使用黑粉原料不同及制作工艺不同略有出入)。

物料经过风力分级机后，质量较轻混合物中的隔膜与一部分黑粉被分离出来送至第二振动筛分机，通过第二振动筛分机来实现隔膜与黑粉的分离；而密度较大混合物B送至第三振动筛分机分离得到黑粉和混合物，混合物输送到一重力分选机内，将混合物内的隔膜筛除后得到含有铜、铝和正极片的混合物；混合物送入四级破碎机破碎得到高密度的颗粒，四级粉碎机的作用为将铜、铝研磨成高密度的颗粒状，以便第二重力分选机做铜、铝的分离，同时也将三级破碎机未破碎完成的正极片上的黑粉脱离出来；再通过圆振筛将黑粉隔离开带走，被研磨成高密度的铜、铝送至第二重力分选机中，第二重力分选机通过两种物料不同密度的特性将铜、铝分开，分离率在99％左右。

锂电池回收处理设备一种低成本、效率高的破碎分选工艺还包括除尘系统，除尘系统包括依次连通的袋脉冲式除尘器、水喷淋塔、活性炭除味器，输送机均设有与袋脉冲式除尘器连通的抽尘罩，袋脉冲式除尘器的数量为多台。抽尘罩将产生的粉尘抽入到袋脉冲式除尘器内，袋脉冲式除尘器过滤空气后排出的隔膜及灰尘收集在一起，空气再通过水喷淋塔、活性炭除味器，水喷淋塔喷水进行降尘，然后再通过活性炭除味器去除气体中的异味，从而达到净化空气目的。

锂电池回收处理除尘系统袋脉冲式除尘器的数量为3台，且分别为48袋脉冲式除尘器2台和96袋脉冲式除尘器1台。输送机还设有悬浮式除铁器。该输送机设有悬浮式除铁器一台，用于去除粗破碎料的铁质外壳。还包括黑粉收集系统，黑粉收集系统包括黑粉收集箱与一振动筛分机出口、第二振动筛分机出口、和第三振动筛分机分别连通的黑粉管道，黑粉管道和黑粉收集箱连通，管道采用真空泵抽真空，包括隔膜收集系统，隔膜收集系统包括隔膜收集箱与第二振动筛分机出口、一重力分选机出口分别连通的隔膜管道，所隔膜管道和隔膜收集箱连通。隔膜收集箱和袋脉冲式除尘器的出口连通有管道。