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锂电池回收处理设备一套完整的热解破碎分选工艺流程

随着废旧锂电池数量的日益增长,其回收利用已成为行业的关注焦点。这些废旧锂电池中包含有铜箔、铝箔、隔膜、电解液以及黑粉等宝贵资源。然而,直接拆解锂电池可能会引发自燃或爆炸等安全问题。为此,本发明提出了一种新型的锂电池破碎回收生产线。

锂电池回收处理设备一套完整的热解破碎分选工艺流程,从上料、粗破碎、热解、多级分离到最后的研磨和分选,每个环节都经过精心设计,旨在提高回收效率和安全性。在粗破碎阶段,双轴撕碎机和破碎机协同工作,将废旧锂电池进行带电粗破碎,既保证了破碎效率又避免了自燃或爆炸的风险。
热解炉是锂电池回收处理设备的核心部分之一,它能够将废旧锂电池进行热解,进一步分离出其中的有用成分。同时,热解炉还配备了氧气置换装置和刮板机,能够在封闭状态下进行操作,确保了操作的安全性和效率。多级分离处理是设备另一大特色。在一级分离中,第二刮板机和滚筒筛协同工作,对热解后的物料进行初步筛选,有效回收黑粉。二级分离则通过磁选机和分选机剔除铁壳等磁性物料和重物料,为后续的破碎和分选做好准备。三级和四级分离装置则进一步对物料进行精细筛选和分选,大幅提高了黑粉的回收率。

综上所述,一种高效、安全的废旧锂电池破碎生产线,通过粗破碎、热解、多级分离和研磨分选等工艺流程,实现了废旧锂电池的高效回收利用。不仅提高了黑粉的回收率,还降低了处理成本和安全风险。通过多级分离处理,能够在各级处理过程中对黑粉进行有效回收,大幅度提高黑粉的回收率,减少黑粉在各组分的附着率。借助各组分的物理密度差异,利用二级分离装置对铁铝外壳进行分离回收、利用破碎机进行细破碎后对磁性材料进行分离回收、利用四级分离装置对铜粒与铝粒进行分离回收,从而完成各项组分的分选,分选效率高。