首先，上料装置负责废旧锂电池的输送上料。通过自动化设备，将废旧锂电池有序地送入生产线中，为后续的处理工作做好准备。
然后，热解炉对废旧锂电池进行热解。在高温环境下，锂电池内部的有机物和电解液被分解，转化为可处理的气体和残渣。热解过程可以有效地降低锂电池的毒性，为后续的处理工作创造有利条件。
热解后，一级分离装置对废旧锂电池进行初筛黑粉。在这一阶段，通过筛分设备将锂电池中的黑粉与其他物料进行初步分离。黑粉是锂电池中的重要组成部分，具有较高的经济价值，因此需要进行有效的回收。
随后，二级分离装置用于剔除外壳、磁性物料等的废气物料。在这一阶段，通过磁选和筛分等方法，将锂电池中的外壳、磁性物料等废气物料进行分离，以便后续的处理和回收。
然后，三级分离装置用于再次筛分黑粉和分离磁性物料。在这一阶段，通过更精细的筛分设备，将黑粉和磁性物料进行进一步的分离。这一步骤对于提高黑粉的回收率至关重要，可以确保大部分黑粉被有效回收。
之后，研磨机对电池废料进行磨粉破碎。经过前面的处理后，部分物料可能仍存在一定的粒度差异，需要通过研磨机进行进一步的破碎和细化。研磨机采用高效的研磨介质和工艺，将物料磨成更细的粉末状，为后续的处理工作做好准备。
四级分离装置用于分离黑粉、铝和铜。在这一阶段，通过先进的分离技术和设备，将黑粉、铝和铜等有价值的物料进行分离。这一步骤是锂电池破碎生产线的关键环节，可以实现废旧锂电池中各种物料的高效回收和利用。
